当纳米技术遇见智能制造，会碰撞出怎样的产业火花？广东永笃科技用自主研发的核心技术与数字化转型实践，给出了属于中国制造业的精彩答案。从实验室的配方迭代到车间的智能运转，这家深耕陶瓷研磨介质领域的企业，正以「技术突围 + 数智升级」的双轮驱动，重新定义行业标准。

硬核产品：纳米级介质的「耐磨革命」

在精密研磨的世界里，介质的性能直接决定最终产品的品质。永笃科技自主研发的YD-Zr95N® 纳米氧化锆微珠，堪称这一领域的「性能标杆」。这款以纳米钇稳定氧化锆粉体为原料的创新产品，凭借六大核心优势实现对进口产品的超越：

极致耐磨：维氏硬度突破 1250，自磨耗低于 2ppm，几乎杜绝研磨过程中的介质损耗与物料污染；超强适配：密度超 6.06g/cm³，耐强酸强碱特性适配高线速度砂磨机等苛刻工况，覆盖全场景湿式研磨需求；精准可控：从 0.03mm 到标准尺寸的全系列规格，表面光滑度与粒径均匀性确保研磨效率最大化；成本优势：高强度特性减少更换频率，配合低磨耗优势，显著降低综合使用成本。

从电子浆料到高端陶瓷，从新能源材料到生物医药，这些「微米级功臣」正成为高端制造产业链中不可或缺的一环。永笃科技的产品矩阵远不止于此，从硅酸锆珠到铈锆复合微珠，从高纯氧化锆粉体到定制化研磨介质，已构建起覆盖多行业需求的完整产品线。

技术基因：源于细节的创新突破

永笃科技的产品力，根植于对生产全流程的技术打磨。针对传统磨机角度固定导致的研磨不均问题，企业自主研发了高纯氧化锆粉料生产用磨机调整装置，通过电机驱动钢缆牵引机构，实现磨机角度的精准调节，让物料与研磨介质充分接触，显著提升加工效率与产品纯度。这一创新设计不仅解决了行业痛点，更彰显了企业「从生产端优化性能」的研发逻辑。

从原料配方的千次调试到生产设备的自主改良，从产品检测的精密管控到应用场景的深度适配，永笃科技将创新基因融入每个环节。先进的生产线与完备的检测设备，为产品品质提供了坚实保障，也让「永笃制造」成为高端研磨介质的可靠代名词。

数智升级：传统制造的「效率跃迁」

在数字化浪潮下，永笃科技更以先行者姿态完成智能制造转型。通过部署 ERP、MES 和 PLM 系统，实现生产数据实时互联，从智能仓储的 AGV 叉车到全流程自动化生产线，数字化让生产全链路透明可控。更值得关注的是，企业携手技术伙伴部署 DeepSeek AI 技术，在 3D 图形设计、客户需求匹配、生产数据提炼等环节实现效率倍增，日产能从 1.5 万件跃升至 3 万件，用实践证明中小企业的数字化转型之路可行可及。

这种转型并非简单的设备升级，而是基于产业需求的深度重构。依托天翼云的「云 - 边 - 端」三级防护与量子加密技术，企业在保障数据安全的同时，实现算力智能调度，为 AI 故障预测、智能排产等场景提供支撑，真正实现「数据驱动生产」。作为区域数字化转型标杆，永笃科技的经验正为更多制造业企业提供借鉴。

从实验室里的纳米探索，到车间中的智能运转，再到产业链上的价值传递，广东永笃科技用技术创新打破进口依赖，用数字化转型激活增长动能。在高端制造升级的浪潮中，这家秉持「笃行创新，质赢未来」的企业，正以更开放的姿态、更硬核的产品，书写中国研磨介质产业的新篇。

图文（梦叶文化）